山西二手矿用提升机厂家来电洽谈「多图」

　为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：

　　1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;

　　2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;

　　3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;

　　4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;

　　6通风装置应安装在系统中。

　　矿用绞车的表面要求和加工

　　作为气缸，机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。

　　矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形，滚动表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。

　　液压系统作为液压系统的控制枢纽，运动频繁，对各部件的精度，密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提高精度协调，例如：日本小松机械，日立机械等，在一些重要零件图纸中，显然需要轧制工艺。

   二手绞车在使用过程中会经常用到刹车，良好的刹车功能能保证煤矿安全出产，假如刹车失灵就会形成跑车事端，说严要点就会形***员***。

　下面我来说一下会导致二手绞车刹车失灵的几个原因：

　　1、超负荷作业，任何机械都不能超负荷作业，因为二手绞车长期超负荷运转、机器发热，然后导致绞车刹车失灵。

　　解决方法：请恪守绞车说明书按额外负荷作业。

　　2、制动闸带与制动轮之间落入油脂，因为二手绞车在使用过程中需要光滑，操作不慎，就会有油脂落入刹车带与滚筒之间，这样会导致摩擦力减小，然后导致二手绞车刹车失灵。

　　解决方法：清洗并擦干触摸表面

　　3、刹车带与制动轮之间的触摸面积过小，假如刹车带变形、落入***等，会形成二手绞车刹车失灵，煤矿安全操作规程规则刹车带与制动轮之间的触摸面积不能低于80%。

　　解决方法：调整触摸面积不得小于80%。

　　4、刹车带的正常磨损，长期的刹车会形成刹车带磨损，当刹车带磨损到一定的程度时，刹车带与卷筒之间的距离会越来越大，当调度二手绞车刹车行程达到大时，刹车片与卷筒之间触摸力度不行，而导致二手绞车刹车失灵。

　　解决方法：调整刹车行程，或许即时替换刹车带。

　　在使用二手绞车时，特别在刹车失灵时，要知道是什么原因二手绞车失灵了，找到解决办法才是重要的。

(3)更换天轮轴瓦

(3.1)编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上;

(3.2)在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成;

(3.3)编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧;

(3.4)按照(2.1)步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照(3.1)至(3.3)步骤更换第二个游动轮的轴瓦;

(3.5)按照(3.4)步骤，将编码器侧根首绳松绳，然后将个游动轮归位后更换个游动轮的轴瓦;

(3.6)三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕;

(3.7)拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。

作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：

液压缸后置式盘形矿用绞车的盘型制动器安装顺序

将所有配件备齐，用清洗干净。

首先将卡簧、密封圈、活塞装在液压缸内;另外将平键装在带筒体的衬板上，然后将此衬板装入制动体内，再将碟形弹簧装入带筒体的衬板内，将卡簧卡入槽内，装上弹簧座，压住弹簧;然后将液压缸、活塞内套，放在矿用绞车的盘型制动器体内;将调节螺母外螺纹旋入矿用绞车的盘型制动器体内螺纹上;联接螺栓将活塞内套、弹簧座、碟形弹簧与带筒体的衬板内螺纹连接在一起，O型圈放在进油孔、回油孔上;液压缸盖装在液压缸上，盖上压盖，拧紧螺丝、弹垫，上防尘盖(后盖)，上压力油管接头、防渗漏;上闸瓦、固定闸瓦压盖、拧紧闸瓦螺。然后试压及大正压力是否符合要求。